NICE Wingo WG5000 – Einzelantrieb für Drehtore mit einer Flügelbreite von bis zu 3,5 m und einem Flügelgewicht von bis zu 500 kg
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| 8,40 kg |
Produktbeschreibung NICE Wingo WG5000 – Einzelantrieb für Drehtore mit einer Flügelbreite von bis zu 3,5 m und einem Flügelgewicht von bis zu 500 kg
NICE WINGO WG5000 ist ein eigenständiger elektromechanischer Antrieb für einen Torflügel an einem Einfamilienhaus. Er verfügt über einen Motor mit 230 V AC / 50 Hz, ein Schneckengetriebe und einen vormontierten mechanischen Öffnungsanschlag. Er ist selbsthemmend; bei Stromausfall lässt er sich mit einem Schlüssel mit einem Schlüssel entriegeln. Die Steuerung wird je nach Anzahl der Motoren und Ausstattung des Tors separat ausgewählt.
Wann ist der NICE WINGO WG5000 die richtige Wahl?
Der Antrieb ist für Drehtore an Wohnhäusern vorgesehen. Beurteilen Sie vor der Auswahl die Länge und das Gewicht eines Torflügels, dessen Füllung, die Windlast, den Widerstand der Scharniere und den Platz für die Halterungen. Das Tor muss sich von Hand über den gesamten Bewegungsweg leichtgängig bewegen lassen und darf sich nach dem Anhalten nicht von selbst in Bewegung setzen.
| Maximale Flügellänge | 3,5 m; das zulässige Gewicht hängt vom Diagramm ab. |
|---|---|
| Maximales Flügelgewicht | 500 kg bei einem kürzeren Flügel, nicht automatisch bei maximaler Länge. |
| Motor und Steuerung | 230-V-AC-Motor, separate Steuerzentrale; MC800 für einen oder zwei Motoren. |
| Einsatzbereich | Wohnbereich, bis zu 30 Zyklen/h bei Nennkraft und geeigneten Bedingungen. Ein Zyklus umfasst ein Öffnen und Schließen. |
Die waagerechte Achse zeigt die Länge in Metern, die senkrechte das Gewicht in Kilogramm. Wählen Sie eine Kombination im grauen Bereich. Bei 3,5 m liegt die Grenze bei etwa 200 kg; 500 kg gelten für einen Flügel mit einer Länge von ungefähr 1 m. Die Punkte A und B zeigen beispielhaft eine zulässige und eine unzulässige Kombination, nicht die Montageabmessungen der Halterungen. Ein geschlossener Torflügel und starker Wind können die Eignung zusätzlich einschränken.
Lieferumfang des Einzelantriebs
Dieser Artikel umfasst einen WG5000-Motor, keine komplette Automatisierung für ein zweiflügeliges Tor. Zum Motor gehören eine vordere Halterung, eine hintere Halterung mit Montageplatte, Befestigungsmaterial, Entriegelungsschlüssel und ein vormontierter Öffnungsanschlag. Die Anker für den jeweiligen Pfosten oder die Mauer sind entsprechend dem Untergrund auszuwählen.
Wählen Sie die Steuerzentrale, den Empfänger, die Handsender, Lichtschranken und die Signalleuchte separat oder als passendes Set aus. Ein fester Schließanschlag muss Bestandteil des Tors sein. Für zwei Torflügel benötigen Sie zwei Motoren.
Sets für ein- oder zweiflügelige Tore
Alle aufgeführten Sets enthalten MC800, einen OXIBD-Empfänger und einen INTI2-Handsender. Das Basisset enthält keine Lichtschranken; die Ausführung mit Lichtschranken umfasst ein Paar EPM, die Ausführung mit Zubehör zusätzlich eine Signalleuchte ELAC. Die Anzahl der Motoren entspricht der Anzahl der Torflügel.
| Tor | Set |
|---|---|
| 1-flügelig | Basis |
| 1-flügelig | Mit Zubehör |
| 1-flügelig | Mit Lichtschranken |
| 2-flügelig | Basis |
| 2-flügelig | Mit Zubehör |
| 2-flügelig | Mit Lichtschranken |
Steuerung auswählen
Aktuelle Steuerzentrale NICE MC800 / MCA5R30 steuert einen oder zwei 230-V-Motoren und ersetzt die älteren Steuerzentralen für diese Konfigurationen. Für einen einzelnen Motor ist NICE MC200 mit eigener Verdrahtung und eigenen Funktionen eine Alternative.
Ältere kompatible Steuerzentralen, die inzwischen ersetzt wurden: NICE Mindy A60, NICE A400, NICE-A6, NICE-A6F. Wenn Sie diese beibehalten, verwenden Sie die Anleitung der tatsächlich montierten Platine. Ältere Platine MCA5 und die neuere MCA5R30 unterscheiden sich sowohl bei den Klemmen als auch bei den Funktionen; die Bezeichnung MC800 allein gibt keine Auskunft über die Generation.
Die nachfolgenden detaillierten Schritte gelten für MC800 mit Platine MCA5R30 und Ausgang OutSTB. Sie sind keine Anleitung zur Einstellung von A60, A6 oder MC200.
I. Montage der hinteren Halterung
Montage, Anschluss und Prüfung müssen von einer qualifizierten Fachkraft durchgeführt werden. Trennen Sie vor den Arbeiten die Stromversorgung. Die Halterungen müssen sicher verankert sein, und der Antrieb muss genügend Platz für den gesamten Bewegungsablauf, das Öffnen der Abdeckung und die Entriegelung haben. Der Antrieb kann ein klemmendes oder falsch aufgehängtes Tor nicht reparieren.
A Antriebe, B Lichtschranken, C Öffnungsanschläge, D Lichtschrankenpfosten, E Warnleuchte, F Bedienelement, G Steuergerät. Die konkreten Sicherheitseinrichtungen werden entsprechend den Risiken des Tores ausgewählt.
- Messen Sie das Maß C, also den Abstand der Scharnierachse von der Montagefläche, wie in der Zeichnung dargestellt.
- Suchen Sie den gemessenen Wert C in der Grafik. Die waagerechte Linie gibt das Maß Ban; bei der empfohlenen Montagelinie r.i.l. / DIL lesen Sie den Öffnungswinkel ab.
- Ziehen Sie vom gewählten Punkt eine senkrechte Linie zur Achse A. A und B sollten möglichst ähnlich, idealerweise gleich sein.
- Wenn der Öffnungswinkel nicht passt, wählen Sie eine andere zulässige A/B-Kombination. Ändern Sie die Maße nicht außerhalb des in der Grafik dargestellten Bereichs.
- Prüfen Sie noch vor der Verankerung, ob die vordere Halterung an einem stabilen Teil des Torflügels sitzt und der Höhenunterschied zwischen den Halterungen F = 30 mm.
Die hintere Halterung wird entsprechend dem benötigten Maß A/B gekürzt und an die Montageplatte geschweißt; anschließend wird die Platte mit geeigneten Schrauben, Unterlegscheiben und Dübeln verankert. Die mitgelieferte hintere Halterung ist 150 mm. Wenn die Geometrie eine längere Halterung erfordert, verwenden Sie die verlängerte Halterung NICE PLA6; eine bloße Änderung ihrer Länge ersetzt nicht die Berechnung anhand der Grafik.
Die vollständigen Abmessungen der Verankerungshalterungen GAP02600 helfen dabei, den Platz für die Befestigung zu überprüfen. Prüfen Sie die Maße A/B/C anhand der Scharnierposition und des Motormodells.
Öffnung nach außen
WINGO kann gemäß der folgenden Zeichnung auch für eine Öffnung nach außen montiert werden. Planen Sie eine verlängerte hintere Halterung PLA6 sowie eine Prüfung des Platzes außerhalb des Durchfahrtsbereichs ein. Die Fachkraft muss die Richtung der Motorleitungen entsprechend dem Anschluss ändern und anschließend die korrekte Reihenfolge der Torflügel erneut prüfen. Dabei dürfen der gemeinsame Leiter und der Schutzleiter PE nicht vertauscht werden.
II. Vordere Halterung und Montageabmessungen
Für WG5000 gilt D = 850 mm. Wählen Sie das Maß E entsprechend A aus der Tabelle. D ist das in der Zeichnung angegebene Montagemaß; der Hub der Kolbenstange ist ein anderer Wert. Schweißen Sie die Halterung an einen stabilen Teil des Torflügels; alternativ kann sie mit NICE PLA8.
| A (mm) | E (mm) |
|---|---|
| 100 | 750 |
| 110 | 740 |
| 120 | 730 |
| 130 | 720 |
| 140 | 710 |
| 150 | 700 |
| 160 | 690 |
| 170 | 680 |
| 180 | 670 |
| 190 | 660 |
| 200 | 650 |
| 210 | 640 |
| 220 | 630 |
| 230 | 620 |
| 240 | 610 |
| 250 | 600 |
| 260 | 590 |
| 270 | 580 |
| 280 | 570 |
Die vordere Befestigung am Flügel liegt um F = 30 mm tiefer als die hintere Befestigung am Pfosten, wie in der Abbildung dargestellt. Es geht nicht um eine Neigung des gesamten Motors: Prüfen Sie die korrekte Montage mit einer Wasserwaage. Prüfen Sie vor dem Schweißen beide Motorpositionen sowie die Erreichbarkeit der Konsole am Flügel.
III. Befestigung des Antriebs
- Befestigen Sie den Antrieb mit der mitgelieferten Schraube, Unterlegscheibe und Mutter an der hinteren Konsole. Ziehen Sie die Mutter fest und lösen Sie sie anschließend etwa um 1/10 Umdrehung, damit das erforderliche Mindestspiel erhalten bleibt.
- Verbinden Sie das Vorderteil mit den mitgelieferten Teilen mit der Konsole und ziehen Sie es wie in der Abbildung gezeigt fest.
- Prüfen Sie den gesamten Bewegungsweg von Hand auf Leichtgängigkeit und seitliche Belastungsfreiheit. Befestigen Sie das Hinweisschild zur Entriegelung in der Nähe des Antriebs.
IV. Einstellung des mechanischen Endanschlags
Der vormontierte Endanschlag legt die Öffnungsposition mechanisch fest; es handelt sich nicht um einen elektrischen Endschalter. Sorgen Sie beim Schließen für einen festen Toranschlag. Beim MC800 sind mechanische Anschläge in beiden Richtungen erforderlich.
- Trennen Sie die Stromversorgung und entriegeln Sie den Antrieb.
- Lösen Sie die Schraube des mechanischen Endanschlags.
- Öffnen Sie den Flügel von Hand bis zur gewünschten Position.
- Schieben Sie den Endanschlag an den Bolzen und ziehen Sie die Schraube fest. Beachten Sie das Maß max. 90 mm das in der Detailansicht zur Einstellung des Endanschlags angegeben ist. Dieses Maß entspricht nicht dem gesamten Hub des Antriebs; dieser beträgt beim WG5000 470 mm.
- Schließen Sie den Flügel von Hand und verriegeln Sie den Antrieb. Führen Sie anschließend die Lernfahrt und Prüfungen der gesamten Anlage durch.
Manuelle Entriegelung bei Stromausfall
- Stoppen Sie das Tor, trennen Sie die Stromversorgung und sichern Sie den Flügel gegen unbeabsichtigte Bewegung. Falls ein Elektroschloss eingebaut ist, entriegeln Sie es zuerst.
- Schieben Sie die Schutzabdeckung des Schlosses zur Seite, stecken Sie den Schlüssel ein und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn.
- Heben Sie den Entriegelungshebel an und führen Sie seine Bewegung kontrolliert aus. Nun können Sie den Flügel von Hand bewegen.
- Klappen Sie vor dem Automatikbetrieb den Hebel nach unten, drehen Sie den Schlüssel gegen den Uhrzeigersinn, ziehen Sie ihn ab und schließen Sie die Schutzabdeckung. Prüfen Sie, ob der Antrieb verriegelt ist.
Wenn das Tor der einzige Zugang zum Grundstück ist, planen Sie den Zugang zur Entriegelung bereits vor der Montage ein. Setzen Sie den Automatikbetrieb bei einer Störung nicht fort, bevor die Ursache festgestellt wurde.
Verkabelung
Die folgenden Querschnitte und Längen gelten für eine Anlage mit MC800/MCA5R30. Trennen Sie Netz- und Motorkabel von den Niederspannungssignalen, schützen Sie sie vor Wasser und der Bewegung des Flügels und sichern Sie sie in den Kabeldurchführungen. Die Zuleitung muss über eine geeignete Absicherung und eine allpolige Trennmöglichkeit verfügen.
| Stromkreis | Kabel | Länge gemäß MC800 |
|---|---|---|
| Zuleitung zur Steuerung | 3 × 1,5 mm² | Bis 30 m; bei längerer Leitung 3 × 2,5 mm² und Schutzerdung der Automatisierung gemäß Anleitung. |
| Jeder 230-V-Motor | 4 × 1,5 mm² | Bis 10 m einschließlich Schutzleiter PE. |
| Warnleuchte ELAC | 2 × 1,5 mm² | Bis 20 m. |
| BlueBUS-Lichtschranken | 2 × 0,5 mm² | Bis 20 m; über 20 bis 40 m 2 × 1 mm², ohne Polarität. |
| Schlüsselschalter | 2 Kabel mit je 2 × 0,5 mm² | Bis 50 m. |
| Elektroschloss | 2 × 1 mm² | Bis 10 m. |
| Antenne | RG58 | Bis 20 m, empfohlen werden weniger als 5 m. |
Die Relais-Lichtschranken EPM benötigen sowohl eine Spannungsversorgung als auch einen Signalkontakt; die benötigte Aderzahl ergibt sich aus dem TX/RX-Schaltplan und der gewählten Testfunktion. Vollständige Verkabelung und Montage des MC800.
Motoranschluss und Polarität des Zubehörs
Der WG5000 ist ein 230-V-AC-Motor. Er darf nicht an den 24-V-Motorausgang des MC424L oder MC824H angeschlossen werden. Schließen Sie die Motoradern Öffnen / gemeinsam / Schließen sowie den Schutzleiter PE gemäß den Kennzeichnungen am Motor und an der Steuerung an. Es handelt sich um einen Wechselstromkreis, nicht um eine Polarität +/−. Der Motor verfügt weder über eine separate Encoderleitung noch über potentialfreie elektrische Endschalter.
Bei einem Motor am MC800 verwenden Sie M2. Bei zwei Motoren öffnet M2 zuerst und M1 schließt zuerst. Zum Umkehren der Laufrichtung werden die beiden äußeren Richtungsadern des betreffenden Motors vertauscht; die gemeinsame Ader und PE bleiben an den vorgesehenen Klemmen. Führen Sie alle Arbeiten an der Verdrahtung spannungsfrei aus.
| 3 / 4 – Hilfsversorgung | 3 = 0 V (−), 4 = Common +24 V DC (+), insgesamt max. 200 mA. |
|---|---|
| 5 / 3 – OutSTB | 5 = +24 V, 3 = −, geschaltete Versorgung der Lichtschranken, max. 4 W. Wird im Standby abgeschaltet; nicht mit der Klemme OGI älterer Platinen verwechseln. |
| 6 / 7 – BlueBUS | Zweidrahtversorgung und Daten; ohne Polarität +/−. |
| FLASH | Selbstblinkende Warnleuchte 230 V AC, max. 21 W, zum Beispiel ELAC. Die Niederspannungs-Warnleuchte ELDC darf nicht an diesen Ausgang angeschlossen werden. |
| 1 / 2 – ELS | Elektroschloss 12 V AC, max. 15 VA; ohne DC-Polarität. |
| 4 / 13 – SbS | Potentialfreier NO Schrittkontakt; keine Fremdspannung anlegen. |
| 4 / 14, 4 / 15 | Potentialfreie NO Kontakte: Öffnen / Schließen. |
| 4 / 12 – STOP | Gelernter Sicherheitseingang NO, NC oder 8,2 kΩ, je nach Schutzbeschaltung. |
| 8 / 9 / 10 – AUX | Im Modus für Relais-Fotozellen: PHOTO / PHOTO1 / PHOTO2, gemeinsamer Kontakt 4; LP leuchtet. Eingang 11 ist in diesem Modus STOP. Nicht verwendete AUX bleiben frei; keine universellen Brücken einsetzen. |
Auf der Platine befinden sich die Tasten Open ▲, Stop/Set und Close ▼, LEDs L1–L8 und die Taste AUX PRG. Der Empfänger gehört in den SM-Anschluss. Detaillierter Anschluss der einzelnen Klemmen.
Fotozellen, Test und Sicherheitskontaktleiste
MC800/MCA5R30 unterstützt Relais- und BlueBUS-Fotozellen, einschließlich kombinierter Beschaltung. Der AUX-Modus für Relais-Fotozellen schließt die Verwendung von AUX für elektrische Endschalter aus; bei WINGO werden diese nicht auf AUX herausgeführt. Die Versorgung von TX/RX muss der Standby- oder Fotozellen-Testschaltung entsprechen.
Der Schaltplan zeigt eine kombinierte Beschaltung ohne Fotozellentest, Standby ausgeschaltet. Verwenden Sie bei einem anderen Modus den dazugehörigen Schaltplan; es reicht nicht, nur eine Brücke umzusetzen. Für EPM bei DC-Versorgung gilt: TX/RX 1 = +, 2 = −; RX 4 = COM, 5 = NC. Der COM/NC-Kontakt wird zwischen 4 Common und dem gewählten PHOTO-Eingang 8, 9 oder 10. Relais-Fotozellen, Fotozellentest und Standby.
BlueBUS-Fotozellen werden parallel mit zwei Adern und ohne Polarität angeschlossen. TX und RX eines Paares müssen dieselbe Adresse haben; die einzelnen Paare müssen unterschiedliche Adressen haben. Führen Sie nach einer Änderung der Beschaltung eine neue Geräteerkennung durch. Adressierung und Reaktionen der BlueBUS-Fotozellen.
Bei einer Automatisierung mit MC800 sind empfindliche Sicherheitskontaktleisten erforderlich. Typ und Position bestimmt der Monteur anhand der Quetschstellen und der Prüfergebnisse. Fotozellen schützen nur den Bereich, den sie tatsächlich überwachen. Anschluss der Sicherheitseinrichtungen an STOP.
Erste Inbetriebnahme mit MC800 / MCA5R30
Prüfen Sie vor dem Einschalten die feste Befestigung, die gesicherte Entriegelung, die Anschläge, die Führungen, die Motordrehrichtung, die Zuordnung M1/M2 und alle Schutzeinrichtungen. Beim ersten Bewegungsvorgang muss der Torbereich frei sein und der Techniker bereitstehen, um die Bewegung anzuhalten.
- Nach dem Einschalten sollte BlueBUS etwa einmal pro Sekunde blinken; die LEDs der angeschlossenen BlueBUS-TX/RX sollten blinken und FLASH sollte erloschen sein. Beheben Sie zuerst den Verdrahtungsfehler, falls diese Bedingungen nicht erfüllt sind.
- Geräteerkennung: Halten Sie Open ▲ + Stop/Set gedrückt und lassen Sie los, wenn L1/L2 schnell zu blinken beginnen, nach etwa 3 s. Nach erfolgreicher Erkennung leuchtet STOP und L1/L2 erlöschen. Führen Sie den Vorgang auch ohne montiertes Zubehör durch.
- Automatisches Einlernen der Positionen: Halten Sie Stop/Set + Close ▼ gedrückt und lassen Sie los, wenn L3/L4 schnell blinken, nach etwa 3 s. Es folgen das Schließen von M1, das Schließen von M2, das Öffnen von M2, das Öffnen von M1 sowie das Schließen von M1 und M2 bis zu den jeweiligen Anschlägen. Bei einem Motor ist nur M2 in Betrieb.
- Öffnet der Motor statt zuerst zu schließen, brechen Sie den Einlernvorgang mit der Taste Open oder Close. Trennen Sie die Stromversorgung, korrigieren Sie die Drehrichtung und wiederholen Sie den Einlernvorgang von Anfang an. Bei einem zweiflügeligen Tor mit umgekehrter Flügelreihenfolge korrigieren Sie die Zuordnung M1/M2. Lassen Sie den einzelnen Motor an M2; bei falscher Drehrichtung korrigieren Sie nur seine Richtungsadern.
- Das erfolgreiche Einlernen der Positionen wird durch das Erlöschen von L3/L4 bestätigt. Wird eine Fotozelle oder STOP ausgelöst, wird der Einlernvorgang unterbrochen; beheben Sie die Ursache und wiederholen Sie den gesamten Vorgang.
- Prüfen Sie wiederholt das Öffnen, Schließen und Anhalten, jedes Sicherheitselement, die Überlappung der Torflügel und die Entriegelung; messen Sie außerdem die Kräfte der gesamten Anlage. Übergeben Sie nur ein erfolgreich geprüftes Tor zur Inbetriebnahme.
Bei der Prüfung des WINGO-Antriebs allein muss eine manuelle Bewegung mit einer Kraft von höchstens 390 N. Dies ist der obere Prüfgrenzwert, kein Zielwert für ein schwergängiges Tor und keine Einstellung der Stoßkraft. Die Kräfte während des automatischen Betriebs beurteilt der Techniker durch eine separate Messung.
Einstellungen und Bedienelemente
Ein einzelner Motor hat weder Programmiertasten noch einen Funkempfänger. Kraft, Pause, automatisches Schließen, Verlangsamung und Flügelverzögerung werden an der eingebauten Steuerzentrale eingestellt. Wiederholen Sie nach einer Änderung der Sicherheitsparameter die Prüfungen. WINGO ist elektromechanisch; aktivieren Sie dafür nicht die Druckhalteschaltung für Hydraulikmotoren.
Programmierung und Tabellen der MC800 · Manuelles und kombiniertes Einlernen der Positionen
Für die Kopplung eines Handsenders sind der jeweilige Empfänger und die gespeicherte Codierung ausschlaggebend, nicht nur die Frequenz. Die aktuellen Sets enthalten OXIBD und INTI2. Der bidirektionale ON3EBD benötigt einen kompatiblen OXIBD; ON3ELR ist für OXILR vorgesehen. Schließen Sie die externe OXIBD-Antenne gemäß Anleitung direkt am Empfänger an und nicht automatisch am Antenneneingang der Basisplatine aus einem älteren Schaltplan.
Handsender koppeln und löschen
Was bei einer Störung zu prüfen ist
| Symptom | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Motor bewegt sich nicht | Stromversorgung, gesicherte Entriegelung, STOP und Fotozellen. Sicherungen und Stromkreise prüft der Techniker bei ausgeschalteter Stromversorgung. |
| Motor läuft, Torflügel bewegt sich nicht | Gesicherte Entriegelung, Verbindung der Konsolen und mechanische Schäden. |
| Torflügel hält an oder fährt zurück | Prüfen Sie zuerst den manuellen Lauf, die Scharniere, Anschläge und Hindernisse; anschließend die Fotozellen und Sicherheitseinstellungen. Erhöhen Sie die Kraft nicht, ohne die Ursache festzustellen. |
| Falsche Drehrichtung oder Reihenfolge | Richtungsadern und bei zwei Motoren auch die Zuordnung M1/M2. Ein einzelner Motor bleibt an M2; der gemeinsame Leiter und PE werden nicht vertauscht. |
| Handsender reagiert nicht, Taste schon | Batterie, Kompatibilität, Einlernen des Handsenders und Empfängerantenne. |
| Fehler nach Zubehörwechsel | Verdrahtung, Stromversorgung, AUX- oder BlueBUS-Adressen und erneute Geräteerkennung. |
Anzahl der Blinksignale und Reparaturverfahren: MC800-Diagnose. Das Zurücksetzen der Steuerung, das Löschen des Empfängers und das Einlernen der Positionen sind unterschiedliche Vorgänge. Notieren Sie vor dem Zurücksetzen die Einstellungen und halten Sie sich an die Anleitung Ihrer Steuerplatine.
Kompatibles Zubehör
Wählen Sie das Zubehör entsprechend der tatsächlichen Steuereinheit, ihren Ausgängen und dem eingebauten Empfänger aus.
| Was | Warum | Typ |
|---|---|---|
| Steuerzentrale | Steuerung eines oder zweier Motoren, je nach gewähltem Modell. | MC800 / MCA5R30; MC200 für einen Motor. Ältere MCA5 ist eine abweichende Serviceversion. |
| Warnleuchte | Warnt vor Bewegung. Die Spannung muss zum Ausgang der Steuerzentrale passen. | ELAC für MC800 FLASH 230 V AC. Auswahl an Warnleuchten je nach Stromversorgung und Ausgangsfunktion. |
| Lichtschranken | Überwachen den ausgewählten Torbereich. MC800/MCA5R30 ermöglicht die Kombination von Relais- und BlueBUS-Lichtschranken gemäß Schaltplan. | EPM, EPMOR, EPMA – Relais. EPMB, EPLB, EPSB, EPMORB, EPMOB, F210B – BlueBUS. EPMOW benötigt die Schnittstelle IBW. FT210B ist kein üblicher Ersatz für Lichtschranken an der MC800; die Kompatibilität mit der Sicherheitskontaktleiste muss separat geprüft werden. Anschluss. |
| Handsender | Zur Fernbedienung des Tors. | |
| Empfänger | Wählen Sie den Funkempfänger passend zur Codierung der Handsender aus. Für die Smart-Steuerung sind eine bestimmte kompatible Schnittstelle und eine passende Stromversorgung erforderlich. | Funksteckempfänger: OXIBD, OXI, OXILR. BIDI-WIFI und BiDi-ZWave je nach Kompatibilität und belegtem Steckplatz. Kabelgebundene WLAN-Empfänger, zum Beispiel Zamel mit SUPLA, werden über einen potentialfreien Kontakt angeschlossen; ihre Stromversorgung muss den Angaben des Moduls entsprechen. GSM-Module Wählen Sie ein Modell mit passender Spannungsversorgung und potenzialfreiem NO-Ausgang. Bei höherer Stromaufnahme verwenden Sie ein separates Netzteil. |
| Antenne | Verbessert den Empfang des passenden Empfängers; beachten Sie dessen Anschlussplan. | ABFKIT oder die Antenne einer passenden Signalleuchte. ELDC verfügt über eine Antenne, aber seine Niedervoltleuchte darf nicht an FLASH MC800 mit 230 V angeschlossen werden. Bei OXIBD wird das Koaxialkabel direkt an den Empfänger angeschlossen. |
| Tastatur | Steuerung des Tors über einen passenden Empfänger oder eine Decoderschnittstelle; das Datenelement allein ist kein direkter NO-Kontakt. | |
| Schlüsselschalter |
Zur Steuerung des Tors mit einem Schlüssel über einen an beliebiger Stelle per Kabel mit dem Antrieb verbundenen Schalter. |
|
| Kartenleser | Steuerung des Tors über einen passenden Empfänger oder eine Decoderschnittstelle; das Datenelement allein ist kein direkter NO-Kontakt. |
|
| Elektroschlösser | Zusätzliche Verriegelung des Torflügels je nach Konstruktion und Belastung; bei MC800 beträgt der ELS-Ausgang 12 V AC / 15 VA. | Horizontal PLA11 oder vertikal PLA10. Entriegeln Sie vor dem manuellen Bewegen auch das Schloss. |
Richtwert zur Lebensdauer
Addieren Sie den zutreffenden Gewichts- und Längenindex und berücksichtigen Sie die übrigen Einflussfaktoren. Verwenden Sie in jeder Gewichts- oder Längengruppe nur eine zutreffende Zeile. Lesen Sie den geschätzten Wert für die Zyklenzahl anhand des Gesamtprozentsatzes aus dem Diagramm ab.
| Einflussfaktor | Index |
|---|---|
| Gewicht des Torflügels | über 100–200 kg → 0 % über 200–300 kg → 10 % über 300–400 kg → 20 % über 400–500 kg → 30 % |
| Länge des Torflügels | 1–2 m → 0 % über 2–3 m → 10 % über 3–3,5 m → 20 % |
| Temperatur / Luftfeuchtigkeit | Über +40 °C oder unter 0 °C bzw. bei einer Luftfeuchtigkeit über 80 % → 20 % |
| Geschlossener Torflügel | 15 % |
| Windiger Standort | 15 % |
Das Diagramm liefert bei regelmäßiger Wartung einen Schätzwert, aber keine Garantie für eine bestimmte Anzahl von Jahren oder Zyklen. Es kann das Diagramm zu den zulässigen Gewichten und Längen des Torflügels nicht ersetzen. Der Monteur beurteilt die Betriebsbelastung und die Sicherheitsanforderungen für die gesamte Toranlage.
Wartung und sichere Verwendung
Spätestens alle 6 Monate Befestigungen, Konsolen, Scharniere, Verschleiß, Korrosion, Schmierung der Schnecke, Anschläge, Entriegelung und Verkabelung überprüfen lassen. Nach der Wartung prüft der Techniker die Bewegungsabläufe und alle Schutzeinrichtungen erneut. Bei intensiver Nutzung legen Sie das Wartungsintervall entsprechend den Betriebsbedingungen fest.
Berühren Sie während der Bewegung weder den Motor noch den Torflügel und gehen Sie erst hindurch, wenn das Tor vollständig geöffnet ist und stillsteht. Kinder dürfen weder in der Nähe des Tors noch mit den Fernbedienungen spielen. Hat das Tor eine Schlupftür, muss deren Öffnung den Start der Automatisierung verhindern. Entfernen Sie regelmäßig Hindernisse und reinigen Sie die Abdeckungen der Lichtschranken. Bei ungewöhnlichen Geräuschen, Beschädigungen oder selbstständigen Bewegungen trennen Sie die Stromversorgung und lassen Sie das Tor reparieren.
Technische Daten NICE WINGO WG5000
| Typ | Elektromechanischer irreversibler Antrieb für einen Torflügel, ohne integrierte Steuerung. |
|---|---|
| Motorversorgung | 230 V AC / 50 Hz |
| Maximaler / Nennstrom | 1,5 A / 0,5 A |
| Maximale / Nennleistungsaufnahme | 200 W / 130 W |
| Hub | 470 mm |
| Leerlaufgeschwindigkeit | 0,013 m/s |
| Maximale / Nennkraft | 1 700 N / 600 N |
| Zyklen pro Stunde | 30 bei Nennkraft; der Wert hängt von den Installationsbedingungen ab. |
| Schutzart | IP44 |
| Betriebstemperatur | −20 bis +50 °C |
| Isolationsklasse | F |
| Abmessungen | 920 × 98 × 95 mm (Länge × Breite × Höhe) |
| Motorgewicht | 6 kg |
| Mechanischer Endanschlag | Öffnungsanschlag vormontiert; für das Schließen ist ein fester Toranschlag erforderlich. |
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